渣漿泵機械密封失效原因的分析：
1.物料中含有固體顆粒的因素。固體顆粒進入密封面后對密封的劃傷導致密封失效，同時固體顆粒進入密封面后會破壞密封面問的正常潤滑膜(液膜)，密封面發(fā)熱引發(fā)密封面燒損、產(chǎn)生裂紋導致密封失效。
2.物料溫度及含有易腐蝕易結疤介質的因素。易腐蝕介質會對輔助密封采用的橡膠件產(chǎn)生破壞，介質進入彈簧區(qū)域，最后在此區(qū)域形成結疤，導致彈簧彈力喪失，動密封環(huán)失去追隨性機械密封失效，也可能由于輔助密封件的損壞面導致直接泄漏。另外推動密封圈損壞以后，介質從損壞處直接進入密封內腔導致漏料，顆粒和腐蝕性漿液進入密封副中，使密封副非正常磨損導致密封失效，造成密封副失效。
3.渣漿泵機械密封安裝水平及整體泵工作狀況的因素。機械密封是比較精密的零件，對安裝水平有較高的要求，不能正確安裝如安裝中對輔助密封件造成損傷、密封不能很好與主軸對中等會嚴重影響密封性能。另外，泵的狀況如振動大、軸向竄動大，都會破壞機械密封的正常工作條件，破壞密封面問的液膜，或造成密封面的過快磨損，或者造成密封面的斷裂等情況發(fā)生。
4.密封面冷卻因素。密封面出現(xiàn)熱裂的主要原因是密封環(huán)表面由于摩擦受熱而環(huán)的中心部分不受熱，造成表面熱應力超過材料允許應力的緣故。
因此，在機械密封實際的運行過程中，確定密封環(huán)的溫度以及控制密封環(huán)的溫度將顯得非常重要。同時當我們了解了端面的溫升，就可以通過有效的冷卻(如增大沖洗量)控制端面的溫升，防止溫升過大所導致的相關后果甚至密封失效的可能。
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