【摘要】簡單分析了影響渣漿泵使用壽命的部分因素，對不同用途渣漿泵的設計及選用有一定的意義。
影響渣漿泵使用壽命的因素有很多，諸如：水力設計與漿體的吻合性，結(jié)構(gòu)設計是否合理。過流部件材料的好壞，輸送漿體的物理性質(zhì)、固含物的粒徑分布及平均粒徑大小，選型的合理與否，現(xiàn)場使用狀況等。如果將其歸類則只有兩個因素，即設計因素與選用因素。對于選用因素可以在選型及使用中進行完善調(diào)整，變動起來相對較容易一些。當泵設計制造完成后，在使用中若發(fā)現(xiàn)有設計缺陷與不足，再調(diào)整則較為困難。由此可以看出設計時充分考慮設計因素對后期使用壽命影響的關(guān)鍵性和重要性。提高渣漿泵使用壽命可以有諸多方法，現(xiàn)從設計方面提高其使用壽命給予分析。
從水力設計方面優(yōu)化設計
1．采用先進的設計理論及模型
渣漿泵輸送的大多是含有固含物的漿體。在實際工況中基本上沒有均質(zhì)漿體，在運行中固含物軌跡總會與載體的流線脫離，并對過流部件產(chǎn)生一定的撞擊，從而形成磨損。因此在設計時首先考慮的是選擇優(yōu)良的水力模型，并采用先進的設計方法，如：兩相流、二元流等較為先進的理論。依此設計的葉片曲線更符合漿體流動狀態(tài)，減少了撞擊和水力損失，可有效減輕磨損。
2．選取合理的葉輪幾何參數(shù)
(1)葉片進口直徑D1葉片進口直徑D1對渣漿泵的過流能力、過流部件的磨損能力及水力效率有一定影響。因此該數(shù)值的合理性選擇，對渣漿泵的性能及使用壽命有密切關(guān)系。一般常用如下公式：
D1=Kl(Q/n)1//3 (1)
式中Q——渣漿泵清水流量，單位為m³/h；
n——渣漿泵設計轉(zhuǎn)速，單位為r/min；
K1——系數(shù)，該數(shù)值大小對泵效率和吸人能影響較大，過大過小都不利，一般取3.5-4.5。
葉片進口直徑D過小，減小過流斷面積，這樣則會使渣漿在葉片入口處流速加快，固含物與載體產(chǎn)生嚴重脫離，不僅加大了容積損失，從而更會造成泵過流部件不均勻磨損加劇，嚴重降低渣漿泵過流部件的使用壽命。在考慮泵過流部件具有較高壽命的前提下，同時為使泵具有較高的效率，建議在設計時K1在3.5-4之間取值。
(2)葉片寬度b，渣漿泵輸送的漿體多為含有不同粒徑組成的固含物，為減少固體顆粒對葉輪出口的磨損，在設計中應將葉輪出口寬度b稍微大于葉輪進口處寬度b．。這樣可以加大過流截面積，使葉輪流道內(nèi)相對速度減小，從而減輕葉輪的磨損。從另一個方面考慮，當輸送含較大顆粒的漿體時，如：電廠除渣、洗煤廠}昆料泵。更需在設計取值基礎上盡可能加大b．。在實際應用中可根據(jù)具體情況選取相應的公式計算取值。
(3)葉片出口安放角，由于漿體中不同大小的顆粒在葉輪中的運動軌跡不盡相同，在設計時應充分了解漿體粒徑組成及分布情況。小顆粒介質(zhì)受離心力小，從而沿葉片工作面運動；大顆粒介質(zhì)受較大的離心力，運動時遠離葉片工作面。顆粒在蝸殼中的軌跡也是受離心力作用，這可從大量輸送尾礦漿的離心泵更換下來的蝸殼得到驗證。觀察磨損的表面形狀，有明顯擦痕和凹坑是大顆粒介質(zhì)運動留下的，一般在蝸殼流道遠離葉輪外徑處；輸送精礦的蝸殼磨損后較均勻且光滑。大顆粒與小顆粒相比其運動軌跡的出口角明顯偏大。
常用的的范圍是l8°-40°，在設計輸送含較大顆粒漿體的渣漿泵時，應將葉片出口安放角適當加大，這樣能減少顆粒與葉片出口的磨損，從而可提高葉輪使用壽命。相反，若設計輸送含較細小顆粒漿體的渣漿泵時，應將葉片出口安放角適當減小。
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